La qualité de l'eau de circuit est encore plus importante pour les pompes à chaleur

Pourquoi les kits d'accessoires peuvent apporter une valeur ajoutée dans ce domaine

Souvent, on se focalise sur le choix de la puissance et du type d'appareil alors qu'en fin de compte, c'est l'air, les impuretés, les variations de pression ou le gel qui détermineront si l'installation continuera à fonctionner efficacement et sans panne. C'est précisément pour cette raison que les kits d'accessoires préfabriqués gagnent rapidement du terrain. Ils combinent différentes fonctions hydrauliques dans un seul module compact, réduisent le temps de montage et protègent la pompe à chaleur contre ses principaux ennemis. Mais quelle valeur ajoutée apportent-ils exactement? Et à quoi faut-il prêter attention, en tant qu’installateur, pour choisir le kit adéquat?

Kevin Vercauteren en Valerie Verkain - 15 juillet 2026

Les pompes à chaleur sont plus sensibles qu’on ne le pense

Les accessoires doivent garantir le fonctionnement sûr, fiable et efficace d’une installation. C’est le cas avec les installations de chauffage central traditionnelles, mais ça l'est encore plus avec les pompes à chaleur. Des problèmes tels que la formation de magnétite, la corrosion, les dépôts de boue et le calcaire ont une influence directe tant sur le transfert de chaleur que sur la consommation d’énergie, et affectent également la fiabilité des pompes et des composants de régulation. Mais ce qui passe parfois presque inaperçu sur une chaudière entraîne rapidement une perte de rendement, voire une panne, avec une pompe à chaleur. En bref, les pompes à chaleur sont particulièrement sensibles à l’encrassement, à la présence d’air et aux déséquilibres chimiques dans l’eau de circuit. Pourquoi?

Des températures de départ plus basses

Alors que les chaudières à gaz classiques ont fonctionné pendant des années avec des températures d’alimentation comprises entre 70 et 80 °C, les pompes à chaleur fournissent généralement de l’eau à une température comprise entre 30 et 45 °C. La différence de température entre l’aller et le retour étant plus faible, l’installation doit traiter un débit d’eau plus important pour fournir la même quantité de chaleur. Jusqu’à quatre fois plus qu’une installation de chauffage central. C’est précisément ce débit plus élevé qui rend l’installation vulnérable.

Dépôts de saletés

Les particules de saleté, telles que la magnétite, le sable ou le ciment, présentes dans une installation de chauffage central peuvent causer d’importants dégâts. Il suffit de penser aux passages étroits des échangeurs de chaleur qui finissent par se boucher. Ou encore à la corrosion des tuyaux, de la pompe à chaleur et des autres accessoires. C’est pourquoi la mise en place d’un séparateur de boues est essentielle pour le bon fonctionnement et la durée de vie de l’installation.

Dans une pompe à chaleur, même une infime quantité de magnétite ou de boue peut entraîner une diminution du débit. Les échangeurs de chaleur à plaques compacts, utilisés aujourd’hui dans pratiquement toutes les pompes à chaleur, en souffrent particulièrement. De plus, en raison du débit requis, on opte souvent pour un diamètre de tuyau plus grand dans les pompes à chaleur. La corrosion vient s’y ajouter: une corrosion de seulement un demi-millimètre à l’intérieur d’un tuyau réduit la section d’un tuyau de 1 pouce de 8,6%. Cela entraîne bien sûr une augmentation de la consommation d’énergie.

L'air

La présence d’oxygène, c’est-à-dire d’air, dans une installation de chauffage est inévitable. Il y a toujours de l’air dissous dans l’eau. De l’air pénètre également dans l’installation lors de la mise en service, du remplissage ou à cause de microfuites.

La présence d’air n’est pas souhaitable dans une installation de chauffage. L’air oxyde le métal, ce qui entraîne la formation de rouille qui endommage les tuyaux, les composants et les radiateurs, mais provoque également la circulation de particules métalliques dans l’installation, susceptibles de causer des problèmes au niveau des pompes, des vannes et des régulateurs.

L'air a également un effet isolant et freine le transfert de chaleur, ce qui réduit le rendement de l'installation (ce qui est particulièrement néfaste dans les installations de chauffage par le sol). De plus, l'air peut être à l'origine de bruits gênants (par exemple dus à la cavitation).

Pression stable du système

Une chaudière à gaz classique fournit de l’eau à haute température. Même lorsque le débit est temporairement un peu plus faible, cette eau contient encore suffisamment de chaleur pour chauffer confortablement le logement. Avec une pompe à chaleur, la situation est différente. La température de départ étant beaucoup plus basse, le dégagement de chaleur dépend fortement d’une circulation d’eau constante et suffisante. Pour cela, deux conditions sont essentielles: une pression statique correcte du système, généralement comprise entre 1,5 et 2 bars, et une pompe de circulation fonctionnant correctement qui assure le débit requis. Si la pression statique est trop faible, des phénomènes d’entrée d’air et de cavitation peuvent se produire, ce qui réduit le débit. Cela a immédiatement un impact négatif sur le rendement et la fiabilité de l’installation.

Comment garantir un débit correct?
Si plusieurs circuits sont raccordés à la pompe à chaleur, compte tenu du débit élevé d’une pompe à chaleur (jusqu’à quatre fois supérieur à celui d’une installation à chaudière), il est judicieux de réguler chaque élément de diffusion de manière statique ou dynamique: notamment à l’aide de vannes de régulation ou de régulateurs de pression différentielle.

Quels sont les composants nécessaires?

Maintien de la pression du système: prévoyez une soupape de sécurité et un vase d'expansion

Les augmentations de température dans les installations entraînent une dilatation du volume d'eau, tandis que les baisses de température provoquent une contraction. Ces variations entraînent des différences de volume dans l'installation et doivent être compensées.

Dans une installation de pompe à chaleur, tout comme dans une installation de chaudière, un vase d’expansion et une soupape de sécurité sont nécessaires pour maintenir la pression du système dans des limites acceptables.

Le vase d'expansion, rempli de gaz, fournit le volume d'expansion nécessaire et une réserve d'eau minimale. Si la dilatation dépasse le volume d'expansion que le vase peut accueillir (par exemple parce que la pression de service du gaz du vase n'est pas correctement réglée, que le vase a perdu de la pression, si le vase est mal dimensionné ou défectueux), l'excès de pression est alors évacué, en dernier recours, par la soupape de sécurité.

Mais en temps normal, le vase est dimensionné en fonction des paramètres du système afin qu’il soit toujours suffisamment grand et qu’il présente la pression de service adéquate.

Le vase d’expansion et la soupape de sécurité sont placés à proximité du générateur de chaleur. L’emplacement approprié du vase d’expansion se trouve généralement dans la conduite de retour de l’installation, du côté aspiration de la pompe de circulation, tandis que la soupape de sécurité est installée sur la conduite de départ.

Il est important que le vase d'expansion (y compris celui situé du côté source de la pompe à chaleur) soit toujours installé à l'intérieur, car il ne résiste pas aux intempéries.

Surveillance de la qualité de l’eau: éliminer l’air et les impuretés

Pour éviter la présence d’air dans l’installation, il est très important que celle-ci soit équipée de bons purgeurs et séparateurs, tant du côté source que du côté de distribution.

Purgeur à flotteur

La fonction principale du purgeur à flotteur est d'évacuer l'air pendant le remplissage de l'installation. Le purgeur est monté au point le plus haut de l'installation, sachant que l'air monte. L'air présent est évacué automatiquement sous l'effet de la pression dans l'installation. Une fois l'installation remplie, le purgeur élimine les bulles d'air en suspension libre de l'installation.

Dégazeur à dépression

Un séparateur d’air à microbulles accomplit ce que le purgeur à flotteur ne peut pas faire, à savoir éliminer les microbulles de l’installation. Celles-ci sont en effet beaucoup plus petites et plus difficiles à capturer que les bulles d’air flottant librement.

Le problème avec un générateur à basse température, tel qu’une pompe à chaleur, est que les séparateurs d’air conventionnels fonctionnent moins bien à basse température. En effet, les microbulles ne se libèrent pas aussi facilement à basse température.

Une solution à ce problème est le dégazeur à dépression, également appelé dégazeur sous vide, qui crée un vide. Celui-ci abaisse la pression de l’eau du système bien en dessous de la pression atmosphérique, ce qui permet aux gaz dissous de se libérer et d’être évacués.

Les purgeurs à microbulles doivent de préférence être installés au point le plus chaud du système. Dans un système de chauffage, il s’agit du point où l’eau du circuit quitte le générateur de chaleur, mais comme un dégazeur sous vide utilise le vide pour éliminer les gaz dissous, l’emplacement est moins important. Les dégazeurs sous vide sont généralement installés sur le retour.

Séparateurs de boues

L'eau de l'installation est acheminée vers le séparateur de boues, qui élimine les impuretés selon le principe de la sédimentation. Certains modèles sont également équipés d'un aimant qui attire les particules de saleté ferreuses présentes dans l'eau et les retient dans le séparateur. De plus, des filtres à impuretés sont parfois installés sur la conduite en aval du séparateur de boues afin de retenir les particules d’impuretés de plus grande taille dès la première circulation.

Il est recommandé d’opter pour des séparateurs de boues magnétiques équipés d’un filtre à impuretés, car ce sont eux qui assurent le mieux leur fonction de nettoyage. En effet, en raison d’un débit plus élevé et d’une température de système plus basse, les installations de pompes à chaleur sont plus sensibles aux impuretés.

Les séparateurs de boues sont de préférence installés à l’endroit où l’eau du système entre dans l’unité de chauffage ou de refroidissement (retour), afin que les impuretés soient retenues avant d’atteindre les composants (sensibles) du système.

Un réservoir tampon est-il nécessaire?

Attention. N’utilisez un réservoir tampon que lorsque cela est vraiment nécessaire. Dans le cas des pompes à chaleur, optez pour un réservoir tampon si la capacité de l’installation risque d’être insuffisante. Le réservoir tampon permet de réduire le nombre de cycles de marche/arrêt de la pompe à chaleur (moins il y a de cycles, plus l’appareil durera longtemps) et peut, sur certaines pompes à chaleur air-eau, servir de réserve d’énergie pour la fonction de dégivrage.

Un réservoir tampon est un réservoir de stockage contenant l’eau du circuit. Il est raccordé à la pompe à chaleur. Lorsque la pompe à chaleur produit de la chaleur, celle-ci peut être stockée dans le réservoir tampon jusqu’à ce que le bâtiment en ait besoin. Le réservoir tampon peut également stocker la chaleur dégagée par le bâtiment, ce qui évite à la pompe à chaleur de se mettre en marche trop rapidement.

N'oubliez pas la protection antigel

Les pompes à chaleur monobloc doivent être protégées contre le gel, car l’eau du système circule dans l’unité extérieure. En cas de panne technique ou de coupure de courant, cette eau peut geler et causer des dégâts dus au gel à l’unité extérieure.

Ce risque peut être évité en ajoutant du glycol à l’eau du système. Les mélanges de glycol adaptés aux pompes à chaleur contiennent une combinaison de tampons de pH et d’inhibiteurs de corrosion.

Au lieu d'utiliser des mélanges de glycol, l'unité extérieure peut également être protégée à l'aide de vannes antigel (ou, en d'autres termes, de vannes de protection contre le gel).

Une vanne antigel est équipée d’une sonde immergée dans l’eau du circuit, qui mesure la température de celle-ci. Normalement, les vannes s’ouvrent progressivement à partir de 4°C. Si la température continue de baisser jusqu’à 3°C, les conduites sont alors entièrement vidangées. La vanne intervient donc automatiquement pour compenser la dilatation de l’eau qui gèle et protège ainsi la pompe à chaleur contre les dommages.

La vanne antigel doit être installée à l’extérieur, à l’endroit où la température la plus basse est atteinte en cas de blocage de la pompe à chaleur. Elle doit être placée à l’écart de toute source de chaleur afin de garantir un fonctionnement correct.

Une vanne antigel est installée aussi bien sur la conduite d’alimentation que sur la conduite de retour, afin d’éviter que de l’eau résiduelle ne reste dans la conduite et ne gèle.

En kits

Une évolution importante de ces dernières années réside dans le fait que les fabricants ne proposent plus (dans la mesure du possible) les différents accessoires séparément, mais ensemble, sous forme de kits pré-assemblés combinant divers composants hydrauliques. Cela présente plusieurs avantages:

• une installation plus rapide: les principaux accessoires étant déjà assemblés en usine, l’installateur a moins de composants individuels à monter. Cela permet de gagner du temps et de simplifier la planification sur le chantier.
• moins de risques d’erreurs de montage: les kits pour pompes à chaleur sont 'plug-and-play'. En d’autres termes, ils sont faciles à installer et ne nécessitent pratiquement aucune manipulation supplémentaire. En choisissant les kits de pompes à chaleur et en suivant le manuel fourni, le nombre d’erreurs commises est réduit au strict minimum. À cela s’ajoute le fait que les ensembles de raccordement ont été assemblés et testés en usine, ce qui garantit une qualité plus constante qu’avec une solution entièrement montée sur le chantier.
• Meilleures performances hydrauliques: les composants d’un kit de raccordement sont conçus pour fonctionner ensemble. Les pertes de charge sont ainsi limitées et la circulation de l’eau s’effectue de manière optimale. Cela contribue à un débit stable et à une meilleure efficacité énergétique.
• Entretien simplifié: de nombreux kits de raccordement comprennent des vannes d'arrêt en amont et en aval des filtres ou des séparateurs de boues. Cela permet de nettoyer ou de remplacer ces composants sans avoir à vidanger l’ensemble de l’installation. Cela permet de gagner du temps lors des opérations d’entretien et de maintenance.

Quels sont les différents kits de raccordement disponibles?

Différents types

Le marché propose divers kits de raccordement. On peut les classer en fonction de leur fonction. On obtient alors la classification suivante (voir tableau).

Outre la classification par fonction, d’autres classifications sont possibles. Certains fabricants proposent une sorte de 'kit de base' et augmentent progressivement le niveau d’exigences. Le kit de base comprend, par exemple, les séparateurs d’air et de boues nécessaires au fonctionnement stable et fiable du système.

Associé au support de vase d’expansion correspondant, il constitue une solution économique et peu encombrante pour les installations nécessitant une protection de base solide. Le segment haut de gamme va encore plus loin en associant un séparateur d’air spécial, qui élimine jusqu’à 99% de l’air dès le premier passage, à un séparateur d’impuretés à double filtration. Ensemble, ils visent à maximiser le transfert de chaleur.

Quelques points à prendre en compte

Le choix d’un kit d’accessoires ne doit pas se faire uniquement en fonction du prix. Il doit être adapté à la fois à la pompe à chaleur et à l’ensemble de l’installation hydraulique. Le choix dépend donc en premier lieu du type de pompe à chaleur – monobloc ou système split – et de sa puissance. Pour le choix d’un vase d’expansion, le volume du système est également d’une importance capitale. Outre ces critères de sélection évidents, nous souhaitons vous donner trois autres points généraux à prendre en compte concernant l’installation.

Placez les composants au bon endroit

Non seulement l’ordre, mais aussi l’emplacement dans le circuit hydraulique sont importants. Suivez toujours les schémas hydrauliques fournis par le fabricant de la pompe à chaleur.

Prévoyez un espace suffisant pour l'entretien

Les filtres et les séparateurs d’impuretés doivent être nettoyés périodiquement. Ne montez donc pas les accessoires trop près d’un mur ou d’un plafond et prévoyez suffisamment d’espace pour démonter les pièces. Les purgeurs, manomètres et vannes doivent également rester facilement accessibles après l’installation.

Veillez à l'isolation

Après le montage, il convient d’isoler correctement non seulement les conduites, mais aussi les accessoires. Dans le cas des pompes à chaleur, cela est important pour:

• limiter les pertes de chaleur;
• éviter la formation de condensation en mode refroidissement;
• maintenir le rendement de l'installation.

Utilisez de préférence les coques d'isolation spécialement conçues pour le kit de raccordement.

Avec la collaboration d’Aalberts Hydronic Flow, Caleffi et Spirotech